车削技术训练安全操作规程
1．进入训练场地要听从指导教师安排，安全着装，认真听讲，仔细观摩，严禁嬉戏打闹，保持场地干净整洁。
2．学生必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后，才能进行操作。
3．工件夹紧后必须随手取下卡盘扳手，以免飞出造成事故。
4．安装车刀时，刀尖应与工件轴线在同一高度，刀杆伸出刀架外不易过长。
5．开动机床前要检查机床周围有无障碍物，各操作手柄位置是否正确，工件及刀具是否装夹牢固。
6．加工过程中严禁戴手套进行操作，不准用手触摸运动的工件和刀具，不准站在切屑飞出的方向，不准用棉纱或手清理切屑。
7．工件加工时，操作者必须密切关注机床的加工过程，不得擅自离开工作岗位
8．切削用量应根据工件的材料和加工要求适当选择，不能随意变换。
9．调整转速、更换车刀或测量工件时，都必须在机床停止运转后进行。停车时，不准用开倒车来代替刹车，严禁用手去刹卡盘。
10．机床导轨面上不准存放夹具、量具、工件、刀具等物品。
11．训练结束关闭电源，擦净机床并在指定部位加注润滑油，各部件调整到正常位置，将场地清扫干净。
铣削技术训练安全操作规程
1．进入训练场地要听从指导教师安排，安全着装，认真听讲，仔细观摩，严禁嬉戏打闹，保持场地干净整洁。
2．学生必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后，才能进行操作。
3．装铣刀时应将刀杆擦拭干净，铣削前检查刀具运转方向及工作台进给方向是否正确。
4．开动机床前要检查机床各操作手柄位置是否正确，工件及刀具是否夹持牢固，切削用量选择应适当。
5．加工过程中，不准用手触摸运动的工件和刀具，不要站在切屑飞出的方向，不准用手直接去清理切屑，不得擅自离开工作岗位。
6．时用分度头分度时，必须等铣刀完全离开工件后，才能转动分度头手柄。
7．铣床自动走刀行程挡块要调整准确，不得任意松动。
8．设备上不准存放夹具、量具、工件、刀具等物品。
9．训练结束关闭电源，擦净机床，在指定部位加注润滑油，各部件调整到正常位置，将场地清扫干净。
焊接技术训练安全操作规程
1．进入训练场地要听从指导教师安排，安全着装，认真听讲，仔细观摩，严禁嬉戏打闹，保持场地干净整洁。
2．学生必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后，才能进行操作。不得私自乱动场地内的电器开关及其它物品。
3．焊接操作前要检查电器线路是否完好，外壳接地是否牢固，检查周围环境，不能有易燃易爆物品。
4．操作时必须佩戴防护用具，以免弧光灼伤眼睛和皮肤。
5．电焊钳不准放于工作台上，以免短路烧毁。
6．用小锤敲击焊缝去除熔渣时要当心，防止渣皮溅入眼睛。
7．氧气瓶严禁与油污接触，不能强烈振动，以免爆炸。
8．气焊操作时，必须由指导教师调整好后，指挥学生现场操作，严禁学生私自操作。
9．严禁烟火，严禁用手触摸焊后工件，防止烫伤。
10．焊后的工件要摆放到指定的位置，不准乱扔乱放。
11．训练结束后要关闭电源，将工具摆放整齐，清理好场地卫生。
磨削技术训练安全操作规程
1．进入实验室要穿工作服、工作鞋，戴工作帽，衬衫要系入裤内，敞开式衣袖要扎紧，女同学必须把长发纳入帽内；严禁穿高跟鞋、拖鞋、裙子、短裤及戴围巾，以免发生烫伤。
2．操作时禁止戴手套，工作服衣、领、袖口要系好。
3．磨削系高速切削，砂轮较脆易碎，操作时应特别谨慎，未经平衡的砂轮严禁使用。
4．开车前检查砂轮罩、挡铁等是否紧固完好，并根据工件材料的硬度、粗精磨等选用相应的砂轮。
5．开车后空转1～2分钟，待机床、砂轮运转正常后再工作。
6．装卸工件时，要把砂轮升到一定位置后方可进行。
7．外圆磨床用顶尖装夹时，顶尖必须顶在顶尖孔内。平面磨床在磨削前把工件放到电磁吸盘上，通电后检查工件被吸牢后才能进行磨削。加工高而窄或底部接触面较小的工件时，工件周围必须用挡铁，且不低于工件高度的三分之二，待工件吸牢后才能加工。
8．进刀时不准将砂轮一次接触工件，要留有空隙缓慢进给。
9．行程定位块的位置必须正确可靠，并经常检查是否松动。
10．磨床各油路系统必须保持畅通，主轴等转动部分严禁在缺乏润滑油的情况下运转。
11．磨削中禁止用手摸拭工件，测量、装卸工件时，必须将砂轮退出，停机后才能进行，防止砂轮磨手。
12．凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，要相互配合，必须有一人负责安全，只能一人操作，严禁两人同时操作，开车前必须先打招呼，防止发生事故。
13．操作结束后，应切断电源、清除切屑、擦洗机床、加润滑油，将机床各部件调整到正常位置。
钳工技术训练安全操作规程
1．进入训练场地要听从指导教师安排，安全着装，认真听讲，仔细观摩，严禁嬉戏打闹，保持场地干净整洁。
2．学生必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后方能操作。
3．进行划线操作时，工件及工具要轻拿轻放，以防损坏平板。
4．加工操作前应检查手锤或锉刀等工具的手柄安装是否牢固。
5．操作时工件必须按要求牢固地装夹在台钳上，而且必须有足够的夹持部分。
6．用手锯锯割材料时，用力要均匀，不能重压或强扭，接近锯断时用力要小而慢。
7．进行錾削操作时，应注意手锤挥动方向及錾削方向，临近凿断适应轻轻锤击，以免断片飞出伤及他人。
8．使用钻床进行钻削操作时，必须有指导教师现场指导，严禁私自操作。
9．调整钻床转速时必须先停车，然后转动变速手柄。
10．钻削工件必须牢固地装夹在台钳中或用压板固定在工作台上，严禁止用手握持工件进行钻削。
11．钻孔时用力要均匀，并注意排屑，将要钻通时，应减小进给量。
12．装配练习时，应遵守正确的安装工艺，不准野蛮操作。
13．训练结束关闭电源，将工具摆放整齐，清理好场地卫生。
数控车削技术训练安全操作规程
1．进入训练场地要听从指导教师安排，安全着装，认真听讲，仔细观摩，严禁嬉戏打闹，保持场地干净整洁。
2．数控车床为贵重精密设备，学生必须严格按机床操作规程进行操作。
3．严禁将未经指导老师验证的程序输入数控装置进行零件加工。
4．数控机床上严禁堆放工件、夹具、刀具、量具等物品。加工前必须认真检查工件、刀具安装是否牢固、正确。
5．车削加工时必须关上防护门，加工过程中不得随意开启，不得擅自离开工作岗位。
6．严禁私自修改、删除数控系统中的内容和参数。
7．操作时必须明确系统当前状态，并按各状态的操作流程操作。
8．加工过程出现异常或系统报警后，应及时停机并报告指导老师，待一切处理正常后方可继续操作。
9．训练结束后关闭电源，整理好工具，擦净机床并做好机床的维护保养工作。
铸造技术训练安全操作规程
1．进入训练场地要听从指导教师安排，安全着装，认真听讲，仔细观摩，严禁嬉戏打闹，保持场地干净整洁。
2．学生必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后，才能进行操作。
3．造型操作前要注意砂箱、工具及模样的安放位置。
4．造型使用手风器时要朝向无人方向，禁止用嘴吹分型砂。
5．所用工具应放于工具箱内，砂箱不得随便乱放，以免损坏或妨碍他人操作。
6．在工程训练场内行走时应注意脚下，以免踏坏砂型。
7．不可用手、脚触及未冷却的铸件，以免烫伤。
8．必须将铁钉、毛刺、铁丝、木片等杂物及时从型砂中清除，以防造型时发生事故。
9．训练结束后物归原处，整理好场地卫生。
